陶瓷圓盤式真空過濾機在運行過程中可能會遇到一些故障，這會影響其工作效率和生產效果。及時排查和解決問題對于恢復生產至關重要。下面是一些常見的故障和對應的排查方法。
故障一：過濾效果差，濾餅含濕量高
-可能原因：
-真空度不足。
-進料濃度或粒度分布不合適。
-濾布堵塞或損壞。
-加料不均勻。
-排查方法：
-檢查真空系統，確保真空度達到預期水平。
-調整進料泵的流量和壓力，以改變進料濃度。
-清洗或更換濾布。
-調整加料裝置，保證加料均勻。
故障二：真空度下降
-可能原因：
-真空系統泄漏。
-真空泵故障或能力下降。
-過濾機轉鼓或陶瓷圓盤損壞。
-排查方法：
-檢查真空系統的密封性，修復泄漏點。
-檢修真空泵，必要時更換相關部件。
-更換或修復損壞的轉鼓或陶瓷圓盤。
故障三：電機過熱或燒毀
-可能原因：
-電機負荷過大。
-電源電壓不穩(wěn)定。
-電機軸承損壞或潤滑不良。
-排查方法：
-減輕電機負荷，檢查并調整負載電流。
-穩(wěn)定電源電壓，保證供電穩(wěn)定。
-更換電機軸承，重新潤滑或更換電機。
故障四：濾餅卸除困難
-可能原因：
-卸餅機構故障。
-濾餅過厚或過粘。
-傳動系統故障導致旋轉速度不穩(wěn)。
-排查方法：
-檢查和修復卸餅機構。
-調整進料量和真空度，以改變?yōu)V餅的厚度和粘度。
-檢查并維修傳動系統，保證其穩(wěn)定性。
故障五：異常噪音
-可能原因：
-配件松動或脫落。
-機械磨損導致間隙過大。
-傳動部分缺油或損壞。
-排查方法：
-對各部件進行全面緊固，如有脫落應立即復位。
-檢查并調整機械磨損部位。
-給傳動部分加油，必要時更換損壞的部件。
陶瓷圓盤式真空過濾機的故障排查需要從可能出現問題的源頭入手，逐一進行檢查和修復。在日常使用中，定期的維護和保養(yǎng)也是避免故障發(fā)生的重要手段。只有做到及時的維護和檢修，才能很大限度地保證過濾機的正常運行，提高生產效率。
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